Как выбрать шлифовальную машинку для шлифовки паркета: обзор современной техники

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Читать еще: Технология заливки пола бетоном своими руками

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

12 лучших ленточношлифовальных машин

Предназначены для черновой и чистовой обработки заготовок и деталей из древесины различных пород, металла, композиционных материалов и пластика. Имеют внешнее сходство с электрорубанком. Абразивный инструмент – «бесконечная» лента в виде кольца. Привод осуществляется через натяжные ролики, связанные с электродвигателем. Основные технические характеристики: мощность, длина ленты, скорость обработки (перемещение абразива), ширина ленты. Подразделяются на инструмент бытовой и профессиональной серии.

Лучшая бытовая серия ленточношлифовальных машин

Инструмент отличается меньшим моторесурсом, мощностью электродвигателя, непрерывным временем работы без остановки, отсутствием дополнительных опций, расширяющих возможности шлифовальной машинки.

Бытовая серия предназначена для более грубых работ, – обдирка, снятие старых покрытий, предварительная обработка. Оснащаются узкой лентой, имеют меньшую производительность.

Калибр ЛШМ-750 – по доступной цене

Доступная по цене широкому кругу покупателей, ленточношлифовальная машина. Способна работать по поверхности дерева, металла, пластика и композита. Предусмотрена быстрая замена абразивной ленты без применения дополнительной оснастки.

Чистоту рабочей зоны обеспечивает подключаемый промышленный пылесос. Длительная работа без утомления возможна посредством фиксации пусковой кнопки вкупе с удобной рукояткой.

Плюсы:

Мощный электродвигатель, наличие рамки.
Возможность регулировки абразивной ленты в процессе работы.
Богатая комплектация, быстрая смена ленты.

Минусы:

Невозможно найти переходник к квадратному выходному патрубку под пылесос.
Передняя ручка маловата, помещаются всего три пальца.

Опубликовано 20 Октябрь 2016 в 14:38

Выбираем шлифмашину для паркета

Содержание:

Разновидности
Барабанные агрегаты
Ленточные машины
Дисковые агрегаты
Вибрационные шлифмашины
Эксцентриковые машины

Если вы хотите придать паркету красивый и презентабельный вид, то без шлифовки не обойтись. Шлифмашина для паркета сделает этот процесс в разы проще и результативнее.
Она с лёгкостью выровняет поверхность, сгладит царапины и устранит мельчайшие трещинки. Выполнить данную работу качественно вручную практически невозможно. На отечественном рынке представлен широчайший ассортимент шлифовальных агрегатов, поэтому многие покупатели теряются в таком изобилии. В данной статье мы расскажем о том, какими характеристиками должна обладать хорошая шлифмашина, ознакомим вас с особенностями разных видов и дадим несколько полезных советов по выбору устройства.

Шлифмашина для паркета с лёгкостью выровняет поверхность, сгладит царапины и устранит мельчайшие трещинки

Разновидности

Как мы отмечали ранее, существует большое количество видов, которые можно объединить в следующие группы:

На отечественном рынке представлен широчайший ассортимент шлифовальных агрегатов

барабанные – их рабочая поверхность состоит из цилиндрического вала, покрытого шлифовальной лентой (абразивной бумагой);
ленточные – абразивное полотно на рабочей подошве данного агрегата вращается между 2 цилиндрами, которые движутся;
дисковые – рабочая подошва состоит из одного или нескольких дисков;
вибрационные – имеют специальную вибрирующую рабочую поверхность, которая совершает «затирочные» движения во время шлифовки;
эксцентриковые – механизм действия заключается в одновременном вращении и вибрировании рабочей подошвы.

Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые непременно следует рассмотреть.

Важно! Только после ознакомления с каждым видом вы сможете понять, какая шлифмашина для паркета лучше всего подойдет вам.

Барабанные агрегаты

Барабанные шлифмашины используются для грубой обработки паркета

Машины данного типа, как правило, используются для грубой обработки паркета. Некоторые устройства справятся даже со снятием лакокрасочного покрытия с поверхности. Механизм работы следующий: электродвигатель приводит в работу специальный ролик, который, вращаясь, очень плотно прижимается к деревянному покрытию. Таким образом происходит стирание с паркета слоя определённой толщины (она зависит от характеристик абразивного полотна). Как правило, за один этап шлифовки такой агрегат может снять с поверхности пласт в 1,5 мм. Конечно, в процессе работы образуется огромное количество опилок и деревянной пыли, поэтому, выбирая шлифмашину, обратите внимание на то, чтобы она была оборудована специальным пылесборником.

Важно! Абразивные ленты, применяемые для данного вида, довольно грубые, так что с полировкой агрегат справляется плохо.

После обработки барабанной машиной потребуется доработка поверхности при помощи других видов. Если вы выбираете устройство для квартиры, то барабанные устройства вам вряд ли подойдут. Дело в том, что вес агрегатов колеблется в пределах от 70 до 90 кг, поэтому их, как правило, используют для обработки больших производственных помещений.

Ленточные машины

Ленточные шлифмашины используются для рихтовки, шлифовки, циклевки и сглаживания пола

Шлифовальные агрегаты этого типа используются для рихтовки, шлифовки, циклевки и сглаживания пола. Благодаря такой многофункциональности они пользуются большим спросом у потребителей. Рабочая подошва ленточной шлифмашины состоит из абразивного полотна перемещающегося между парой вращающихся барабанов. Производительность устройства во многом зависит от скорости, с которой вращается шлифовальная лента. Как правило, этот показатель колеблется в пределах от 150 до 500 м/мин. Мощность также отыгрывает очень важную роль, так как при недостаточном её значении хорошенько «прижать» рабочую подошву к поверхности просто не получится.

Выбор шлифмашины для паркета должен основываться, прежде всего, на целевом предназначении покупки. Если вы приобретаете агрегат для использования в промышленных целях, то следует отдать предпочтение профессиональным моделям, оснащенным широким полотном в 100 мм. В случае, когда инструмент нуден вам исключительно для использования в домашних условиях, достаточной будет ширина в 75 мм. К данному типу относят и миниатюрные электронапильники, которые благодаря узкой рабочей подошве позволяют добраться даже в самые труднодоступные участки поверхности.

Дисковые агрегаты

Как правило, их применяют на завершающем этапе: для финишной шлифовки паркета. Функцию рабочей подошвы выполняет плоский крутящийся диск, покрытый абразивным материалом. Машины данного типа можно разделить на 2 группы:

Дисковые шлифмашины применяют для финишной шлифовки паркета

Дисковые плоскошлифовальные. Характеризуются внушительными габаритами, имеют от 1 до 3 рабочих дисков с абразивными кругами, которые совершают обороты вокруг центральной и собственной оси. Отлично полируют поверхность, если предварительно была проведена обработка ленточным или барабанным агрегатом. Имеют высокую стоимость, поэтому их используют, в основном, профессиональные полировщики.
Угловые. К ним относятся популярные ручные болгарки и полировальные устройства «сапожки». Они являются превосходной альтернативой дорогостоящим агрегатам. К тому же они могут выполнить полировку даже в самых труднодоступных местах. Например, возле плинтусов или под батареями. Рабочая поверхность представлена плоским диском, на который наносят абразивный инструмент.

Вибрационные шлифмашины

Шлифмашина для паркета вибрационного типа – это довольно универсальное устройство, которое можно применять как для грубой, так и для тонкой шлифовки деревянных поверхностей. Рабочая подошва имеет форму прямоугольника и оснащена абразивным материалом. Вибрируя, инструмент совершает возвратно-поступательные движения. Качество обработки зависит от амплитуды колебаний и зернистости абразивной сетки. Для надежной фиксации шлифовальной бумаги устройство оборудуют металлическими зажимами.

Вибрационную шлифмашину можно применять как для грубой, так и для тонкой шлифовки деревянных поверхностей

Эксцентриковые машины

Принцип работы заключается в комбинировании вибрации с вращением. В качестве рабочей подошвы используется круглый диск. Этот аппарат совмещает в себе функции вибрационных и дисковых устройств, поэтому его считают универсальным. Таким образом увеличивается качество обработки и достигается высокая производительность.

Важно! Благодаря эксцентриковой шлифмашине для паркета вы сможете произвести как грубую шлифовку, так и финишную полировку поверхности.

Эксцентриковая шлифовальная машина совмещает в себе функции вибрационных и дисковых устройств

Как видите, разновидностей шлифовальных устройств довольно много, что позволяет выбрать агрегат, исходя из ваших нужд. Перед покупкой рекомендуем внимательно изучить особенности и технические характеристики каждого инструмента, прочесть отзывы о разных производителях и провести обсуждение шлифмашин для паркета с профессионалами в этой области.

Рейтинг лучших машин для шлифовки и полировки пола на 2021 год

Просмотрено: 1877

Время прочтения: 9 мин.

Ремонт и строительство – тема, которая близка каждому человеку. И ремонт или восстановление пола – задача, с которой также сталкивались многие. Конечно, можно нанять бригаду мастеров, у которых есть необходимый набор инструментов, и они быстро и качественно приведут полы в квартире или доме в идеальное состояние. Но если есть желание сделать это самостоятельно, будет полезно изучить, какие инструменты для этого нужны и как правильно их применять. Также эта информация будет интересна тем, кто хочет начать оказывать услуги по ремонту и рассматривает подобный инструмент как источник дохода.

Для чего нужна шлифовка пола

Шлифование и полировка – важный этап ремонтных или строительных работ, который нельзя недооценивать. Это не только способ придания полу эстетичного внешнего вида, но и прямая забота о здоровье людей.

Главные причины проведения шлифовки:

устроение дефектов и неровностей на новом покрытии;
подготовка к монтажу наливного пола;
избавление от верхнего слоя стяжки, создающего вредную для здоровья пыль;
реставрация старого напольного покрытия.

Как правило, бетонные полы обладают слабым верхним слоем, который в процессе эксплуатации помещения крошится, превращается в пыль, попадает в воздух и таким образом вредит дыхательной системе человека. Шлифовка убирает этот слой, делает пол более прочным и влагостойким. Он гораздо дольше остается безопасным и сохраняет привлекательный внешний вид.

Полы с деревянным покрытием выглядят красиво, но имеют свойство приходить в негодность. Элементы пола начинают растрескиваться, деформироваться, скрипеть и доставлять дискомфорт непрезентабельным внешним видом. Полировка возвращает паркету вторую жизнь, придавая первоначальную красоту, устраняет скрип и неровности поверхности.

Основные виды машин для шлифовки и полировки пола

В большом строительном магазине от обилия шлифовальных агрегатов могут разбежаться глаза, но на самом деле их легко разделить на основные виды:

шлифовальные машины ленточного типа;
дельтавидные;
плоскошлифовальные;
эксцентриковые;
барабанные циклевочные.

Машины ленточного типа оснащены абразивной лентой, склеенной в виде бесконечного кольца. Пригодны для первичной обработки пола, поскольку позволяют быстро обработать большую поверхность и снять верхний слой бетона или деревянного покрытия. Качество шлифовки при этом недостаточно высокое, но для первого этапа работ, грубой обработки, это не важно. Устройства такого типа имеют три основных стандарта: 457 мм, 533 мм и 610 мм. Основные недостатки – высокий уровень шума и частое засорение системы пылеотведения.

В отдельную категорию можно выделить ленточные напильники. Их часто применяют для затирки сварных швов и шлифовки материалов в труднодоступных местах. Они весят меньше остальных, но большую поверхность ими обработать крайне сложно.

Читать еще: Чем заделать щели в паркете несколько вариантов решения - варианты пола

Если требуется обработать мелкие детали, на помощь придет дельтавидное устройство, которое из-за формы шлифовальной поверхности часто называют утюжком. Оно подходит для обработки труднодоступных мест, глухих углов, кромок, профилей. Также его можно применять для зачистки выступившего клея. Главный недостаток этого типа машин — расходные материалы для них продаются не везде, и цена на них выше, чем на шлифлисты для устройств другого типа.

Для выполнения больших объемов работ на материалах различного типа подойдет плоскошлифовальная вибрационная машина. Этот тип отличается универсальностью, что делает его оптимальным вариантом для профессионалов. При выборе необходимо обращать внимание на такой показатель, как размер хода платформы. За счет своей формы она позволяет без труда обрабатывать внутренние углы. Из недостатков можно отметить высокий уровень шума во время эксплуатации.

Для достижения самого высокого качества шлифовки поверхности используются машины эксцентрикового типа, которые еще называют орбитальными. Они воздействуют на обрабатываемую поверхность сразу двумя способами: вращательными и эксцентриковыми движениями подошвы. Такая траектория перемещения абразива обеспечивает безупречную шлифовку и полировку. Недостаток — невозможность обработки углублений и внутренних углов.

Агрегаты барабанного типа используются для шлифовки и полировки деревянных поверхностей. Они легко справляются со снятием верхнего слоя и эффективно убирают старое лакокрасочное покрытие с пола.

Машины рассмотренных выше видов разделяются на два типа: сетевые и аккумуляторные. Их плюсы и минусы очевидны. Аккумуляторные устройства позволяют использовать инструменты без привязки к электрической розетке, но их ресурс ограничен объемом АКБ, в то время как сетевые устройства не столь мобильны, но зато могут работать неограниченно долго, не требуя подзарядки.

Также шлифовальные машины, как и другой инструмент для строительства, делятся на бытовые и профессиональные. Первые, как правило, отличаются от вторых меньшими габаритами, меньшей мощностью и скоростью, а также доступной ценой.

Как выбрать шлифовальную машину

При выборе агрегата, в первую очередь, стоит ориентироваться на условия, в которых он будет использоваться. Если предполагается выполнение шлифовальных работ на весу или на вытянутых руках, то на первый план выходят масса и габариты устройства. Следует выбирать легкий и мобильный инструмент, который позволит меньше уставать.
Если планируется только обработка полов, причем площадь шлифовки предполагается большая, целесообразно остановиться на мощном варианте, который передвигается при помощи рукояти или же снабжен креплением, как у тележек. Подобные устройства позволят быстро выполнять обработку поверхностей, но не годятся для шлифовки внутренних углов и труднодоступных мест.

Также учитывается поверхность, которая будет подвергаться воздействию шлифмашины. Существуют универсальные агрегаты, которым по силам полировка любого материала, а есть подходящие именно для бетона, дерева или камня.

Важным показателем выступает качество шлифовки. Если предполагается выполнение только работ первого этапа, включающих в себя грубую шлифовку, не обязательно приобретать дорогое орбитальное устройство. Но если нужно сделать идеально ровную поверхность без сколов и трещин, без эксцентриковой машины не обойтись.

Когда определились с типом агрегата, обратите внимание на его качество. Конечно же, по большей части качество работы будет определяться уже в процессе использования, но и на этапе покупки можно посмотреть, насколько хорошо собран корпус, нет ли люфта в местах присоединения подвижных частей. Также можно оценить уровень создаваемого шума и силу вибрации, включив прибор на холостом ходу.

Еще одним нюансом при выборе машины является наличие в продаже необходимых для нее расходных абразивных материалов и запасных частей, например, подошвы, а также их стоимость.

Необходимо обращать внимание на безопасность прибора. Он должен быть оснащен надежным устройством для сбора пыли и мелких частиц, образующихся в процессе эксплуатации.

Ведущие производители шлифовальных машин для пола

Шлифовальные машины производят многие фирмы, выпускающие инструменты для строительства и ремонта. Из российских фирм одной из наиболее популярных является компания «Зубр», поставляющая мощную и качественную технику. Также спросом пользуются агрегаты украинского производства марки «Сапожок», сочетающие в себе достойное качество и демократичную цену. Популярными являются марки Bosch, Skil, Sparky, Makita, DeWALT, а также Black&Decker, «Интерскол» и «Фиолент».

Рейтинг лучших шлифовальных машин для пола

Приведенные ниже устройства выбраны на основе оценок покупателей на торговой площадке Яндекс Маркет. Из рассмотренных выше видов отобраны самые популярные – эксцентриковые, плоскошлифовальные и затирочные машины, используемые для финишной полировки пола. Товары отсортированы по цене, от минимальной к максимальной. В описании приведены главные характеристики, а также указаны достоинства и недостатки каждой модели.

Рейтинг эксцентриковых шлифовальных машин

Эксцентриковые агрегаты необходимы для выполнения шлифовки высокого качества и являются пользуются неизменно высоким спросом.

Цена на Яндекс Маркет – 1901 руб.

Ручной универсальный инструмент, относящийся к числу бытовых, один из самых популярных на Яндекс Маркете и имеющий большое количество положительных отзывов.

универсальность использования: подходит для различных поверхностей;
малый вес;
демократичная цена;
малое энергопотребление;
эргономичность корпуса;
удобная встроенная система сбора пыли.

высокий уровень шума;
неудобный пластмассовый сетевой провод;
слишком тугой регулятор оборотов;
отсутствует переходник для подключения пылесоса;
среднее качество шлифовки в сравнении с другими эксцентриками.

Легкая и удобная универсальная машина с регулируемой частотой оборотов до 13 000 в об/мин от российского производителя.

подходит для любых поверхностей;
отличается экономичным энергопотреблением;
высокое качество шлифовки;
демократичная стоимость.

недостаточно эргономичный корпус;
присутствует излишняя вибрация, вызывающая утомление рук;
неудобное расположение кнопки включения;
пылесборник негерметичен, много пыли летит мимо.

Небольшой, надежный и мощный инструмент, оснащенный необходимыми регулировками. Шлифлисты крепятся на липучке. Большой гарантийный срок – 3 года.

небольшое расстояние от рабочей поверхности до упора рукой позволяет контролировать работу инструмента;
эргономичный корпус;
качественная сборка;
длинный мягкий шнур.

отсутствует кейс для хранения инструмента;
может возникнуть проблема с поиском запасной подошвы;
неудобно расположенная кнопка включения;
высокий уровень шума при работе.

Цена – 18900 руб.

Легкий и эргономичный инструмент, который подходит как для шлифовки пола, так и для потолка. Оснащен четырехметровым кабелем. Абразивные листы крепятся при помощи липучки.

легкий вес;
удобная форма корпуса и рукояти;
треугольная насадка позволяет обрабатывать углы;
возможность регулирования частоты оборотов;
относительно небольшая потребляемая мощность.

невысокая частота вращения диска;
большая стоимость.

Цена – 22900 руб.

Машина достаточно легкая – 3,7 кг, оснащена регулятором частоты вращения, системой стабилизации оборотов и блокировкой кнопки включения.

небольшой вес;
хорошая комплектация (адаптер пылесоса, шасть абразивных кругов, набор ключей).

высокая стоимость;
невозможность шлифовки труднодоступных мест.

Средняя цена рассмотренных выше популярных моделей орбитальных, или эксцентриковых шлифовальных машин составляет 10738 руб.

Рейтинг плоскошлифовальных машин

Плоскошлифовальные агрегаты отличаются универсальностью и относительной простотой использования, что обеспечивает им популярность как среди любителей, так и у профессионалов.

Цена на Яндекс Маркет – 1341 руб.

Небольшая легкая вибрационная шлифмашина, отлично подойдет для мелких ремонтных работ. Комплектуется листами размером 187 на 90 мм. В комплект входят не только абразивные листы, но и запасные щетки.

Выбираем шлифмашину

Чтобы сделать выбор нужно четко понимать назначение каждого типа шлифовальной машины. На первый взгляд, принцип работы шлифовальных машин одинаковый — шлифовка поверхности материала с помощью абразивной оснастки. В каждой конкретной задаче один тип шлифмашин проявит себя блестяще, а другой не даст ожидаемого результата. Например, эксцентриковым машинкам недоступна обработка внутренних углов, а вибрационным шлифмашинкам это под силу. Разберем типы шлифовальных машин и определим область применения каждой из них.

Общие особенности

Большинство современных шлифмашин оборудовано системой пылеудаления: подключается строительный пылесос через специальный патрубок или в комплекте есть мешок для сбора пыли. Это делает процесс работы чище, сам инструмент контролируется лучше, а расход абразивной оснастки снижается.
По типу питания машинки делятся на сетевые и аккумуляторные. Преимущества и недостатки беспроводных шлифмашинок очевидны — мобильность и независимость от электросети, но время работы ограничено зарядом аккумулятора.

Эксцентриковые шлифовальные машины (орбитальные)

Эксцентриковые шлифашинки считаются самым эффективным и универсальным инструментом для полировки и шлифовки поверхностей. В промышленном производстве и в частном использовании они показывают самый лучший результат по качеству обработки поверхности.

Полировка и шлифовка возможны благодаря комбинации вращательных и эксцентриковых движений подошвы. Подошва совершает вращение по орбите и одновременно прокручивается вокруг своей оси. Такое сложное перемещение абразива позволяет эффективно шлифовать с минимальным количеством недостатков.

Машинка массой от 1 до 3 кг, оборудована круглой подошвой с липучкой, к которой крепится абразивный круг на войлочной основе. Подошвы бывают двух размеров — диаметром: 125 и 150 мм. Машинки с подошвой 125 мм легче, предназначены для меньшей площади и для более деликатных работ, чем шлифмашинки с подошвой 150 мм. Электродвигатели потребляют от 200 до 900 Вт — большая мощность обеспечивает большую производительность.
При установке оснастки важно чтобы отверстия на подошве шлифмашинки совпадали с отверстиями абразивного круга, иначе процесс пылеотведения будет затруднен.

Применяются для грубого или деликатного шлифования на больших поверхностях, для межслойной обработки материалов и покрытий, для полировки, обработки больших поверхностей вдоль и поперек волокон. Часто машинки такого типа используются в столярке и автомобильными малярами. С помощью ЭШМ обрабатываются объемные, профильные и криволинейные поверхности. Работая эксцентриковой шлифмашинкой маловероятно испортить заготовку: сделать затиры, сжечь материал или перестараться с глубиной шлифования. Уровень шума и вибрации меньше остальных типов шлифовальных машин.

Недостатки очевидные: эксцентриковые машинки не подойдут для обработки внутренних углов и углублений. Производительность небольшая, в сравнении с ленточными шлифмашинами.

Плоскошлифовальные шлифмашины (вибрационные)

Эти машинки имеют массу от 1 до 3 кг, оборудованы прямоугольной подошвой с прижимным механизмом по краям, который фиксирует шлифовальную бумагу. Есть модели с возможностью фиксировать оснастку к подошве с помощью липучки.

Подошва совершает возвратно-поступательные движения по кольцевой орбите, за счет этого осуществляется шлифовка или полировка. Мощность электромотора этого инструмента от 150 до 600 Вт. Подошва бывает двух типов: стандартная — 100 Х 200 мм, и мини — миниатюрные варианты с основанием около 100 Х 100 мм.

Здесь сделать выбор просто: мини плоскошлифовальные машинки подходят для узких мест, они легче и более маневренные стандартных.

Предназначена для деликатной обработки больших плоских поверхностей. Занимают промежуточное место по чистоте обработки деталей между ленточными и эксцентриковыми. С помощью плоскошлифовальной машинки осуществляют финишную шлифовку разных поверхностей: древесина, пластик, камень.

Преимущества: способность шлифовки и полировки внутренних углов, доступность расходных материалов и умеренная стоимость самой шлифмашины.

Недостатки: высокая шумность относительно орбитальных.

Дельтавидные виброшлифмашины

Особенность этого инструмента — компактный легкий корпус — масса инструмента до 1 кг; шлифовальная подошва дельтавидной формы, из-за которой эти машинки называют «утюг». Мощность электродвигателя до 300 Вт.
Шлифовка в труднодоступных местах осуществляется за счет того, что треугольная подошва совершает быстрые колебания с небольшой амплитудой. Оснастка(шлифлисты) на этот инструмент продается не везде и стоит дороже шлифленты на бумажной основе или шлифовальных кругов.

Читать еще: Укладка плитки в туалете своими руками

С помощью дельтавидной шлифмашинки выполняется тонкое шлифование выступов, глухих углов, кромок, профилей, зачистка выступившего клея, обработка предметов с небольшими деталями и сложных поверхностей.

Дельтавидная виброшлифмашина — особенно хороша в столярных работах, изготовлении мебели, лестниц, при автомобильных кузовных работах, используется как основной инструмент, так и в дополнение к эксцентриковым или виброшлифмашинам.

Ленточные шлифмашины

У ленточных шлифмашин оснастка, абразивная лента склеенная в виде бесконечного кольца, перемещается в одном направлении по двум концевым роликам, один ведущий, второй вращается свободно. Линейное шлифование и большая скорость движения абразива обеспечивает высокую производительность, но одновременно требует повышенного контроля над процессом шлифования. Весят ЛШМ до 7 кг, а мощность электродвигателя варьируется от 500 до 1500 Вт.

Три основных стандарта ленточных шлифмашин различают по длине шлифовальной ленты: 457 мм, 533 мм, 610 мм.

Ленточные шлифовальные машины годятся для грубого шлифования поверхностей из дерева, металла, пластика, минеральных строительных материалов. Часто используют при снятии старой краски или лака, выравнивания шпаклёвки. За счет высокой производительности быстро удаляется большое количество материала, а в сочетании с абразивом крупной зернистости ленточная шлифмашина может выполнять функцию электрорубанка. Качество шлифования — не лучший показатель этого инструмента, зачастую при обработке появляются раковины и царапины. Эффективны при шлифовке клееных щитов и обработке деталей выпуклой формы. Существуют модели с возможностью работы в перевернутом виде, стационарно.

Этот инструмент не подойдет для деликатной шлифовки и требует особого контроля при работе. Может оставлять углубления в материале и ввиду специфики подошвы ленточные шлифмашины недошлифовывают в углах. Высокий уровень шума и частое засорение пылеотвода — недостатки этого инструмента.

Электронапильник

Есть ленточные шлифмашины специального назначения, так называемые ленточные напильники или электронапильники. Часто применяются для зачистки сварных швов и шлифовки материалов в труднодоступных местах.
К электронапильникам подходит только определенная оснастка, шириной от 9 до 30 мм.
Весят такие ленточные шлифмашины значительно легче обычных — 1-2 кг.

Делаем выбор

Нужно быстро зачистить большую поверхность без особых требования по качеству, снять большой объем материала, выбираем ленточную шлифмашинку.
Требуется постоянно обрабатывать мелкие детали или шлифовать различные углы, выбираем дельтавидную шлифмашину.
Нужен универсальный инструмент для шлифования большого количества различных материалов, выбираем плоскошлифовальную машину.
Если инструмент должен быть универсальный, но есть высокие требования к качеству шлифования делаем выбор в пользу эксцентриковой шлифмашинки.

Определившись с задачей и типом делаем выбор в пользу конкретной модели шлифовальной машинки.
Если работать инструментом предстоит на весу, на вытянутых руках, нужно обратить внимание на габариты и массу шлифмашинки. Выбор лучше сделать в пользу легкой, компактной, более скоростной машинки, пусть и менее мощной. Если работы будут в основном на верстаке, выбирайте машину с большим весом, более мощную.
Не помешает повертеть в руках машинку перед покупкой, понять насколько удобны для вас рукоятки, удобно ли расположены переключатели, насколько быстро и просто меняется оснастка. Проверьте подвижные части на наличие люфта, визуально осмотрите корпус машинки, взгляните на точность подгонки деталей. Включите, хотя бы на холостом ходу, чтобы оценить уровень шума и вибрации. Заранее поинтересуйтесь наличием и стоимостью расходных материалов и оснастки, например запасной подошвы.

Смотрим видео и определяемся с выбором

Виды паркетно-шлифовальных машин, рекомендации по выбору и шлифовка паркета

Для получения напольного покрытия из паркетной доски мало сделать правильно укладку, надо провести ряд процедур: выравнивание поверхности, шлифование, покрытие лаком. Благодаря шлифованию устраняют незначительные дефекты, избавляются от скрипа досок. Такую работу проводят специальной техникой — шлифмашина для паркета. Данный агрегат представлен большим количеством моделей, различающихся по конструкции, назначению.

Отличие шлифовки от циклевки, этапы проведения

Производители представляют на выбор потребителя большое количество современных инструментов. Однако прежде чем выбирать инструмент, следует разобраться в отличиях таких понятий, как циклевка, шлифовка.

Циклевка – это снятие стружки с поверхности специальным приспособлением. Шлифовка – процесс, при котором проводится шлифование для образования гладкой ровной поверхности. Проводится это шлифовальным оборудованием с помощью насадок, настроек.

Начальный этап обработки деревянного паркета называется циклевкой, а остальные процессы – шлифовкой. Отдельных шлифовальных машин для проведения циклевки нет. Некоторые производители создали машины с функцией первичной обработки. Процесс шлифовки заключается в выполнении процессов:

Первичная циклевка, при которой шлифмашинка проводит очищение покрытия.

Циклевание доски при помощи машин

Шлифовка с использованием ленточных шлифмашин мелкозернистыми абразивами дает гладкую поверхность, а в труднодоступных участках используют угловые.
Финишная шлифовка придает покрытию гладкую, ровную поверхность.
Покрытие лаком, защитным гелем.

Не менее интересная информация о циклевке паркета — в каких случаях нужна, как выполняется

Необходимость шлифования паркета

Шлифовка предполагает ликвидацию незначительных изъянов на поверхности, которые способствуют разрушению.

Поэтому возникает необходимость реставрировать деревянное покрытие, во время которого:

Устраняются мелкие трещинки, царапины.
Проводится работа по очищению пола от старых слоев лака.
Ликвидируется скрип расшатанных плашек.
Нивелируют небольшие перепады высоты.

Шлифовка помогает сделать поверхность пола гладкой, что уменьшает риск механических повреждений. Шлифовке подвергается любое покрытие, используется разное оборудование для паркета.

Разновидности машин

Модели шлифовальных машин представлены объединены в группы. Каждая группа шлифмашин решает конкретные процессы, имеет особенности использования.

Барабанные

Машинка применяется для циклевки паркета, справляется со снятием слоя лака. Работа выполняется в 3 направлениях. Принцип работы шлифмашин простой: ленту устанавливают на вал, запускаемый электродвигателем, и вплотную прижимают к поверхности паркета. При этом с поверхности снимается слой необходимой толщины, который зависит от наждачной бумаги.

Снимается при помощи машин приблизительно 1,5 мм слоя, что сопровождается пылью, но у большинства моделей машин есть пылесборники. Вес машин около 90 кг, и они передвигаются с помощью колесиков. Чем меньше вес шлифмашин, тем меньше производительность. Стоимость машин достаточно высокая, поэтому проще оформить на прокат в компаниях, предоставляющих такую услугу.

Читайте также: Шлифовка пола — этапы работ, фото готовых покрытий

Ленточные

Шлифмашины предназначены для предварительной обработки паркета, выравнивания, циклевки больших объемов. Благодаря низкому расположению центра тяжести машин поверхность плотно прилегает к полу.

Шлифмашина похожа на трактор на гусеничном ходу, а абразивный материал (65-110 мм) установлен между вращающимися роликами шлифмашин. От скорости движения ленты зависит производительность машин. Профессиональные модели имеют широкую подошву 10 см, а для машин класса «хобби» хватает 7,5 см. Работа в труднодоступных местах осуществляются с применением шлифмашин с 6 мм полотном.

Дисковые агрегаты

Применяют для работ по финишной обработке. Рабочим элементом шлифмашин является вращающийся диск, куда закрепляют абразивный материал. Подразделяют на угловые и специализированные («сапожок») шлифмашины.

Шлифовальная угловая используется при обработке труднодоступных участков: труба, место под батареей. Модели имеют функции: поддержка, регулировка постоянных оборотов. Еще одной дисковой машиной считается «Сапожок», которая похожа на сапог, и ней удобно работать впритык к стенкам.

Вибрационные устройства

Это компактный инструмент, который относится к плоскошлифовальным аппаратам, но благодаря универсальности, используют для поверхности из дерева. При работе шлифмашин подошва с большой скоростью вибрирует. Поэтому в работе при чистовой обработке используют небольшую амплитуду вибраций.

Внимание! На больших скоростях она способна убрать толстый слой, что соответствует грубой обработке, а на маленьких скоростях проводится работа по финишному шлифованию.

Орбитальные модели машин

Шлифмашина объединяет действие шлифовального круга, вибрации, получая качественную шлифовку покрытия. Машина считается универсальным инструментом, делающим грубое, финишное шлифование.

Работа зависит от установленной скорости: для первичной обработки используют высокую скорость шлифмашин. Регулировать толщину снятого слоя можно нажатием на платформу машин. Эксцентриковая машинка для первичной шлифовки паркета используется, если установить большие круги вибрации. При установке маленьких окружностей проводится полировка.

Некоторые рекомендации для правильного выбора машины

В домашнем применении профессиональная шлифовальная машина для паркета не нужна – она стоит дорого, а используется разово (периодически). В таком случае выгодное приобретение машин класса «хобби»: Bosch, Skil, «Интерскол», «Фиолент». Еще дешевле обойдется оформленная аренды требуемых машин в специализированных компаниях, где платится за время проката машин – это намного меньше стоимости.
Следует обращать внимание на вес, размеры машин. При маленьких объемах работа с компактной моделью предпочтительней.
Обязательно внимание обращают на эргономику машин. Надо, чтобы у инструмента было удобное расположение выключателя, замена абразива.
Машинку проверяют в месте реализации: включают вхолостую, оценивают уровень вибрации, шума.
Оценивается состояние машин визуально — все ли детали подогнаны.
Выясняют ассортимент, стоимость абразива, как просто проводится ремонт и техобслуживание машин.Только после уточнения данных пунктов делают выбор.

Технология шлифовки паркета, используемое оборудование

Очередность процессов шлифовки напольного покрытия заключается в следующем:

Подготовительная работа. Помещение освобождают от предметов, мебели и просматривают поверхность пола. Желательно каждую паркетину простучать: когда звук глухой, то она отклеилась и ее следует приклеить.

Приклеивание плашки

Для этого сверлится тонкое отверстие и шприцом закачивается клей, устанавливается груз.

Инструменты. Для работы надо: паркетно-шлифовальная циклевочная машина, машинка «ювелирной» шлифовки для ликвидации изъянов на поверхности, оборудование для работы в труднодоступных участках – «Сапожок», которое применяют и для циклевочных работ.

Внимание! Шлифовальные машины — дорогое удовольствие, поэтому для однократной работы покупать их нецелесообразно. Любой инструмент для реставрации старого паркетного покрытия берут напрокат или приглашают специалистов, у которых есть оборудование.

Материалы: наждачная бумага, шпатлевка для ликвидации щелей между плашками, лак финишной отделки, валик, кисти.
Такая технология, как циклевка паркета определяет, какие машины используются в этом процессе – это паркетно-шлифовальная барабанная машина с наждачкой N 40 по основной площади помещения, а вдоль стен необходимо использование дисковых ручных шлифмашин. Царапины, зазубрины убирают следующей шлифовкой с абразивом N 60, 80. Шпаклевка проводится после обработки шкуркой N 80. Смесью заполняют щели меж досками.
Финишная шлифовка проводится после полного затвердения шпаклевки плоскошлифовальной машиной. Движения проводят вдоль плашек, при этом используют мелкозернистую наждачную бумагу. После окончания работ поверхность пылесосят мощным аппаратом.

Покрытие лаком

Лакировка проводится валиком или широкой кистью при температуре 12-24 градусов. В процессе работ последующий мазок должен перекрывать предыдущий, защитный слой наносят поочередно в три слоя. Для закрепления лака используют глянцевый гель.

Реставрация паркетного покрытия на пол – трудоемкий процесс, в котором надо соблюсти много технологических нюансов, иметь специальное оборудование (взять на прокат). Но если нет опыта выполнения циклевки, шлифовки деревянных покрытий, то лучше для работы пригласить профессионалов.

голоса

Рейтинг статьи