Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала

Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Под ламинат достаточно прочности пола 8-10 МПа, практически любой наливной подойдет. А под эпоксид нужна прочность от 25 МПа. Тут уже только высокопрочные наливные могут справиться.

Как правильно выполнить подготовку основания под наливные полы, этапы работ

Качество и срок службы наливного покрытия напрямую зависит от правильности подготовки чернового основания под заливку смеси. Если основание плохо очищено и подготовлено перед заливкой полимерного покрытия, в этом случае наливной слой отойдет от основания. Большие дефекты поверхности (трещины, сколы) заметны сквозь настил, что сильно испортит его внешний вид.

Поэтому к подготовке основания стоит отнестись ответственно, этим вы продлите время службы напольного покрытия и сохраните его красоту. В этой статье мы поговорим о том, как выполняется подготовка основания под устройство наливного пола.

Подготовка бетонного основания

При подготовке бетонной основы в первую очередь добиваются повышения уровня адгезии и уменьшения способности впитывать влагу. Бетонный пол для наливного пола необходимо просушить. Если основание новое, тогда придется подождать, чтобы оно полностью высохло и обрело прочность, на это уходит до месяца.

Мокрый бетон ни в коем случае нельзя применять в качестве основы под заливку полимерного покрытия, потому что в этом случае вы получите настил плохого качества. Спустя короткое время такой пол вздуется и отслоится. Если на старой поверхности отмечаются сильные высотные перепады, потребуется хорошо выровнять бетонный пол, избавиться от сколов, трещин и прочих дефектов.

Чтобы улучшить адгезию, бетон обрабатывают специальными грунтовочными составами или тщательно шлифуют. Это позволит получить основу с высокой степенью адгезии и создать надёжное сцепление с полимерным покрытием. Грунтовку выполняют прямо пред монтажом полимерного покрытия. После того как грунтовочный состав нанесён на всё бетонное основание, важно позаботиться, чтобы на него не попадала грязь и не оседала пыль. Время высыхания грунтовки составляет 24 часа. После этого можно выполнять монтаж наливного настила на бетонную основу.

Грунтовка бетона

Цементно-песчаная стяжка под заливку полимерного пола

Цементно-песчаная стяжка под наливной полимерный пол, в отличие от бетона. имеет более высокий уровень гигроскопичности. А влажность под устройство полимерного напольного покрытия не должна составлять больше 4%, поэтому сначала стяжку обрабатывают укрепляющей грунтовкой. При этом важно использовать грунтовочный состав глубокого проникновения, после распределения по поверхности стяжки грунтовка проникнет в её поры, повысит прочность и улучшит адгезию поверхности. На высыхание грунтовочного слоя уходит 1-2 часа. После этого разрешается приступать к заливке состава.

Если полимерная смесь наносится на старую стяжку, в этом случае потребуется тщательно подготовить основание. Если на поверхности отмечаются трещины и другие дефекты, их устраняют. Для этого трещины расшивают по всей длине, это можно сделать с помощью перфоратора, потом их хорошо очищают от мусора, грунтуют и заполняют ремонтным раствором. Как только основание подготовлено, можно приступать к устройству наливного пола.

Трещины на стяжке следует расшить

Плиточное основание под заливку наливного пола

Пол из керамической плитки допускается использовать в качестве основания для обустройства полимерного пола. Но прежде такую основу тщательно подготавливают. Это делается таким образом:

• Внимательно осматривают все плитки. Те, которые шатаются, демонтируют. На их место не укладывают новые, потому что полимерная смесь зальёт эти пустоты. Масляные пятна обезжиривают.
• Если между уложенными плитками большие швы, их обрабатывают укрепляющим грунтовочным составом.
• После того как швы просохнут, всю площадь керамической основы под наливное покрытие покрывают грунтовкой. Для этой цели отлично подходит грунтовочный состав «Бетоноконтакт».
• Время высыхания такой грунтовки составляет 12-20 часов. После высыхания грунтовочный слой будет иметь хорошее сцепление с полимерной смесью.

Повреждённые и расшатанные керамические плитки демонтируют

Внимание! При нанесении полимерной смеси используют специальные подошвы для наливных полов, они позволят ходить по только что залитому покрытию и при этом не повредить его.

Деревянное основание под заливку полимерного пола

Многие думают, что наливные полы заливают только на бетонные основания, при этом им даже в голову не приходит мысль, что полимерное покрытие можно обустроить и на деревянном полу. Но уникальные технологии вполне позволяют это сделать, главное – правильно подготовить деревянную поверхность. Об этом мы и поговорим.

Для начала поверхность деревянного настила тщательно осматривают. На досках не должно быть трещин, сколов, гнили, остатков лакокрасящих составов. Гнилые доски заменяют новыми, а расшатанные участки закрепляют с помощью гвоздей. Доски проверяют на наличие между ними перепадов. Если поверхность окрашена, в этом случае с помощью цикли или тёрки снимают краску. Для этого можно использовать и специальные смывки, их можно приобрести в строительном магазине.

Лучший вариант подготовки деревянной поверхности – шлифовка. С помощью специального шлифовального прибора снимают верхний слой древесины. Этот шаг позволит удалить сильные загрязнения, выступающие неровности. В результате получается ровное основание. Ямки и большие трещины шпаклюют.

Для этой цели можно применить эластичный герметик, который специально предназначен для работы по дереву. Этот вариант лучше шпатлёвки, потому что при прокатке наливной смеси игольчатый валик часто выдирает шпатлёвку, которая находится в углублениях.

Как мы уже говорили выше, расшатанные доски нужно хорошо закрепить. Для этого применяют обычные гвозди или саморезы. Наименьший шаг между креплениями должен составлять 35-55 сантиметров. Если половицы рассохлись, или на них видны значительные повреждения, тогда поверх них можно нашить фанерные листы или уложить дисперсионно-стружечную плиту. Толщина листов не должна быть меньше 14 миллиметров. Чтобы не допустить скрипа между уложенными листами, в зазоры рекомендуется насыпать раскрошенный мел.

Саморезы или гвозди вкручивают или вбивают так, чтобы шляпки не выступали над деревом, а были утоплены в нём. После этого деревянный пол очищают от загрязнений, опилок и пыли. Далее выполняется укладка гидроизоляционного слоя. Полиэтиленовую плёнку укладывают по всей поверхности деревянного настила внахлёст с заведением на стены на 15 сантиметров, а нахлёст составляет не меньше 10 сантиметров.

Вместо плёнки допускается использовать специальные гидроизоляционные составы. Чтобы будущий наливной пол не нанёс повреждений стенам, обязательно по периметру фиксируют демпферную ленту.

Как видите, работы по подготовке основания под полимерное покрытие не представляют особой сложности, а чтобы ещё раз убедиться в этом, посмотрите видео, где показано как выполняется выравнивание бетонного пола под наливное покрытие.

Подготовка основания под самовыравнивающийся наливной пол

Декоративные наливные полы требовательны к основанию. Малейший дефект нарушит целостность зеркально-гладкой поверхности.

Даже ровную, на первый взгляд, бетонную плиту приходится выравнивать при помощи традиционной стяжки или готовых сухих смесей.

Поэтапный монтаж наливного пола

В соответствии с технологией монтажа наливных полов, первым этапом идет ревизия основания на прочность, влажность, дефекты и т.п.

Бетонная плита, как правило, не отличается ровностью: мелкие сколы, ямки, бугорки. Нередко встречаются остатки лакокрасочных и штукатурных составов, пятна масла, дизельного топлива и другие загрязнения. Основание наливного пола должно быть идеально ровным. Допустимая влажность – 4-6% (проверяется влагомером), перепады – не более 4 мм, через каждые 6 м должны устраиваться термошвы или компенсационные рассечки.

Второй этап – выбор способа выравнивания. Для предварительного выглаживания старых и новых оснований используется 2 способа: машинный и стяжечный. К первому относится фрезеровка или дробеструйная очистка. Реализуются при помощи специального оборудования: ручных или автоматических шлифмашин со строительным пылесосом или дробемётных машин.

Стяжечный способ – это заливка плиты цементно-песчаной смесью толщиной до 10 см. На этом же этапе монтируется система водяных теплых полов.

Если в качестве основания выступает керамическая плитка, деревянный пол, то для выравнивания используется только стяжка. Предварительно кафель проверяется на прочность крепления, расшатавшиеся элементы удаляются, напольная доска дополнительно притягивается к базовому настилу саморезами.

Старые мягкие покрытия (линолеум, ковролин) удаляются, крупные ямки точечно заполняются цементно-песчаным или штукатурным раствором, эпоксидной шпатлевкой.

Выпускается два вида:

• Самовыравнивающиеся наливные полы, позволяющие сделать слой до 5 см.
• Ровнители для пола, толщина – не более 2 см. Техника наливных полов допускает тонковыровненное основание. Главное условие – гладкая поверхность без ямок и сильных перепадов.

Как правило, покупатели предпочтение отдают известным маркам: Cerezit, Knauf, Волма, Ивсил и другим. Чем выше качество состава и тоньше помол, тем дороже смесь.

Нередко для их обозначения используется термин «самовыравнивающаяся стяжка пола», но это не совсем верно. Стяжка – это черновое крупнозернистое покрытие на основе цемента и песка, а ровнители – финишное на цементно-гипсовом вяжущем с добавлением пластификаторов.

Выбор подходящих смесей, расчет толщины слоев и расхода компаундов лучше доверить профессионалу, так как расчетные коэффициенты, которые приводятся на этикетках продукции, как правило, усредненные и не всегда соответствуют действительности.

Черновое основание для наливного пола

Заливка стяжки необходима в том случае, когда бетонная плита имеет большие перепады и значительные дефекты. Это долгий процесс. Вызревание так называемых цементных бацилл и полноценный набор прочности происходит в течение 28 суток, поэтому важно выдержать необходимый технологический интервал. Если этими условиями пренебречь, то можно получить рыхлое, непрочное черновое покрытие, которое уже через 2-3 месяца начнет расслаиваться, пылить.

Если плита имеет незначительные повреждения, используются только самовыравнивающиеся смеси для основания под наливной полимерный пол с декоративно-защитным эффектом.

В обоих случаях пол тщательно очищается от пыли, мусора, наносится грунтовка глубокого проникновения для укрепления бетона и улучшения адгезии. При необходимости проводятся гидро- и теплоизоляционные работы.

Раствор для стяжки замешивается в стандартной пропорции цемента, речного песка и воды – 1:3:0,5. Готовые самовыравнивающиеся смеси для пола не нуждаются в различных добавках и просто затворяются жидкостью в соответствии с инструкцией. Замес производится при помощи строительного миксера (специальной насадки для дрели). Срок применения до начала застывания и полимеризации – около 40-50 минут. Поэтому растворы лучше делать порционно.

Технология заливки наливного пола и стяжки во многом идентична. По всей площади выставляются маяки. Жидкая смесь наносится на базовое основание и равномерно распределяется. Маяки до частичного высыхания удалять нежелательно.

Из стяжки через 2-3 дня удаляются маяковые профили, щели заполняются раствором, поверхность обильно смачивается водой и накрывается полиэтиленовой пленкой для вызревания и упрочнения на 4 недели. Финишное выравнивание проводится по окончании технологического перерыва нивелирными смесями или «вертолетом». Черновое основание под декоративные полы готово.

Некоторые мастера по устройству наливных 3D полов предпочитают наиболее простой вариант выравнивания – специальную эпоксидную шпатлевку. Это жидкая смесь на основе синтетических смол, которая распределяется по поверхности тонким слоем, заполняет все неровности, быстро полимеризуется (24-48 часов) и создает довольно прочное основание под декоративно-защитный полимер.

Быстро обустроить наливные бетонные полы невозможно. Физические законы неизменны. Если мастер утверждает, что может провести полный цикл стяжечно-выравнивающих работ и финишную заливку полимерного пола за 2 недели, стоит поискать других профессионалов, знакомых с особенностями процесса не понаслышке.

Про нюансы выбора линолеума для квартиры.

Видео — подготовка поверхности под наливной пол:

Наливной пол: плюсы и минусы, подготовка основания под наливной пол, приготовление раствора, технология заливки

Одним из популярных дизайнерских приёмов при разработке изысканного интерьера помещения считается обустройство пола наливным способом.

Такая обработка позволяет визуально увеличить пространство, достичь ровной и гладкой поверхности.

Посмотрите видео о монтаже наливного пола

Монтаж пола выравнивающими составами выполняется при непосредственном участии работника, который с помощью зубчатого валика или специальной щётки распределяет раствор по всей площади рабочей зоны. Самовыравнивающий вид не требует к себе такого внимания, его достаточно залить по центру комнаты. Благодаря текучей структуре смесь заполнит плоскость пола равномерным слоем.

Плюсы наливных полов

• можно выбрать матовую или глянцевую поверхность;

• длительный эксплуатационный период (до 40 лет);

• обладают хорошей адгезией;

• широкая область применения;

• безопасный для здоровья людей состав;

• высокая прочность покрытия, огнестойкость;

• поверхность не боится влаги;

• устойчивость к химическим соединениям.

Минусы наливных полов

• трудоёмкость снятия покрытия при последующих переделках;

Подготовка основания под наливной пол

Для получения идеально ровной поверхности потребуется выполнить тщательную подготовку основания. С пола нужно удалить старое напольное покрытие, грязь, жир, строительную пыль и всё то, что может снизить адгезию наливной смеси. Чтобы добиться полной очистки, следует воспользоваться пылесосом.

Если при измерении поверхности пола уровнем обнаруживается большой перепад, рекомендуется выполнить предварительную заливку самовыравнивающейся смеси, которая исправит неровности. При наличии глубоких выбоин и трещин потребуется исследовать причину их возникновения и устранить дефекты с помощью зонального ремонта цементным раствором или стяжкой всего пола. Если природа образования изъянов не была определена, существует риск образования щелей и трещин на наливном полу. Поэтому спешить и игнорировать данные работы не следует.

Подсохшее основание нуждается в обработке праймером – грунтовым составом, который способствует увеличению адгезии двух поверхностей. Кроме того праймер ограничивает абсорбцию влаги при затвердевании. Наносить на основу грунтовку следует тонким слоем без подтёков. Продолжать работы можно только после полного высыхания пола.

Наливной пол: приготовление раствора

Наливные смеси разводятся перед самым применением. Для их приготовления понадобится глубокая ёмкость и строительный миксер. Замешивать нужно быстро, так как спустя 15-20 минут раствор начинает схватываться. Мастера рекомендуют готовить замес порционно, чтобы хватало времени на выработку.

Количество воды добавляется согласно инструкции, указанной на упаковке. В идеале смесь должна быть однородной без наличия комков и расслоившейся жидкости. Техническую воду специалисты использовать не рекомендуют из-за наличия в ней различных примесей, которые могут негативно отразиться на адгезии или эксплуатационных характеристиках.

Технология заливки наливного пола

Приготовленный замес разливается по полу полосами, шириной приблизительно 40 см, после чего распределяется по рабочей зоне широким шпателем. Вся площадь обрабатывается сразу. Если объём работы большой, то заливать состав лучше полосами, а после затвердевания заполнять промежутки.

По поверхности залитого пола нужно пройтись игольчатым валиком или специальной щёткой, чтобы выгнать воздух. Так после высыхания верхний слой будет ровным и гладким, без пузырьков.

Время полного высыхания пола зависит от толщины нанесённого слоя смеси и уровня влажности в помещении. Чаще всего на просушку уходит 1-2 суток.

Условия монтажа

При проведении работ рекомендуется создать благоприятные условия для затвердевания наливного пола. В помещении не должно быть сквозняков. Приток воздуха от естественной вентиляции или принудительной нужно перекрыть. Идеальный для процесса застывания температурный режим считается от +5 до +20 градусов при влажности не более 60%.

Если условия не отвечают требованиям, длительность высыхания может увеличиться, что негативно может сказаться на эксплуатационных характеристиках пола. Поэтому в летнее время, когда температура превышает максимальный показатель, мастера укрывают поверхность полиэтиленовой плёнкой. Так удаётся избежать преждевременного улетучивания влаги из состава.

Подготовка основания под наливные полы

Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.

Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.

Варианты оснований для нанесения наливных полов:

Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка

Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%.

Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. Для пористых оснований обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток. Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

Влажный и свеженанесённый бетон

В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные основания, особенно при содержании воды в объёме основания, крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать пропитку для цементных стяжек Аквастоун или эпоксидную пропитку Эпоксол.

Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.

Полы из магнезита и ангидрита

Поверхности должны быть чистыми, твёрдыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности образовались высолы хлорида магния и щелочи, то их необходимо удалить приемлемым способом (механически или водой, горячим паром). Наилучший способ удаления — это пескоструйная обработка. Надо помнить, что эти полы надо предохранять от избыточного переувлажнения. Влажность основания перед нанесением полимерного покрытия должна быть не более 0,3%, причём такие полы должны быть открыты снизу для хорошей вентиляции.

Рекомендуется делать пробное нанесение.

Покрытия из керамической плитки

Старое плиточное покрытие ремонтируют, тщательно моют и обезжиривают органическим растворителем. На поверхность плитки наносят полиуретановый праймер ПС-Грунт в один или два слоя, в зависимости от ровности пола и впитывающей способности межплиточных швов. Плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Плохо прикреплённые, «играющие» плитки должны быть удалены, а их посадочные места зашпаклёваны и обработаны адгезионным праймером-грунтовкой ПС-Грунт.

Не допускается наличие в покрытии масел, жиров и других снижающих адгезию загрязнений. При наличии трудноудаляемых загрязнений на поверхности проведите пробное нанесение.

Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8-10%), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость — ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким образом поверхность не требует грунтования.

Старые полимерные покрытия

Часто возникает потребность обновления старых полимерных полов. В этом случае возникает вопрос совместимости старого и нового покрытия.

Перед нанесением нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абразивным диском или шкуркой. Выбор нового полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по механической, химической стойкости, от температурного воздействия и т.д.

Требования к бетонному основанию:

Прочность

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием.

Ровность

Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность пола должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.

Отклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного пола должно составлять не более 4мм при проверке двухметровой рейкой. При этом чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Иначе все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Влажность

Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.

Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению.

Температура

Тестовое нанесение.

В связи с большим ассортиментом полимерных покрытий тестовое нанесение надо делать обязательно.

Мы просим Вас позвонить или написать нам. Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для тестового нанесения и консультации наших специалистов.

При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению внешнего вида покрытия

Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Обработка поверхности

Необходимо удалить все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону. Следует удалить цементное молочко, масляные пятна, загрязнения, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.

Наиболее эффективными способами обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, а также использование мозаично-шлифовальных машин.

После производства работ по очистке поверхности, её нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса.

В случае несоблюдения вышеуказанных требований в большинстве случаев выполнить устройство наливного пола возможно, но потребует дополнительных материальных и трудовых ресурсов.

Как выбрать наливные полы?

Подобрать наливной пол, удовлетворяющий Вашим требованиям наилучшим образом, поможет раздел Выбор наливного пола.

Наливные полимерные полы — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о подготовке поверхности и наливных полах (технологии устройства полов, укладка наливного пола, изготовление полов, производство пола и т.д.) Вы всегда сможете узнать на нашем сайте.

Фотогалерея

Видео

Подготовка основания под наливные полы и полимерные полы

Наливные полы – один из видов полимерных полов, и выделяется из них методом нанесения финишного слоя – методом налива. Далее под полимерными полами мы будем иметь ввиду все покрытия для бетонных полов (пропитки, окрасочные покрытия, покрытия с песком), а наливные покрытия будем называть наливными полами. Подробнее ознакомиться с различными видами полимерных покрытий для полов Вы можете в разделе наливные полы и в разделе полимерные полы.

Полимерные полы и наливные полы могут наноситься практически на любые строительные материалы: бетон, пескобетон, бетонная плитка, металл, дерево, фанера и т.д. В этой статье мы рассмотрим в качестве основания бетонные и пескобетонные оснований – бетонные полы.

Процесс устройства полимерных полов и наливных полов состоит из подготовки бетонного пола, нанесения грунтовочного слоя, шпатлевания бетонногопола (если требуется), устройства подстилающего слоя и выполнения лицевого слоя. Каждый из этих этапов важен для получения качественного покрытия.

Рассмотрим подготовку бетонного пола под полимерные полы и наливные полы.
Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должны соответствуют предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 ПОЛЫ.
Подготовка основания под наливные полы и полимерные полы начинается с осмотра бетонного пола. Во время осмотра необходимо определить состояние основания. Отвечает ли основание требование, которым выдвигает производитель наливного или полимерного пола к основанию. Определить геометрию пола, наличие дефектов и способы их устранения. Наличие, расположение деформационных швов и их характеристики. В дальнейшем, деформационные швы основания должны совпадать с деформационными швами в подстилающем и лицевом слоях наливного пола. При осмотре определяются вид и объем дополнительных работ.

Основные требования к бетонным полам при устройстве полимерных и наливных полов:

• Пол должен быть выполнен из бетона или пескобетона. Прочность бетонного пола на сжатие должна быть не ниже М200. При устройстве полимерных полов допускается меньшая прочность бетонного пола, но в этом случае должны быть выполнены работы по упрочнению поверхности пола специальными проникающими грунтами.
• Для наливного пола поверхность должна быть ровной. Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Для полимерного пола таких ограничений нет.
• Влажность основания не должна превышать 4масс.%.
• На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
• Новый бетонный пол должен набрать марочную прочность (28 суток при нормальных условиях твердения).
• Бетонный пол, который был в эксплуатации, не должен содержать пятен и следов от загрязнения маслами, жирами, моющих средствами. Не должно быть остатков старых покрытий, в том числе полимерных, битумных и прочее.
• Температура бетонного пола и окружающего воздуха должна быть:
  • наливные полы и двухкомпонентные полимерные полы — выше +5 °С;
  • однокомпонентные полимерные полы Элакор-ПУ — выше минус 30 °С;

Если бетонный пол не отвечает требованиям ровности, горизонтальности или есть загрязнения, необходимо провести работы по приведению основания в соответствие с требованиями. Мелкую шероховатость (до 1мм) можно устранить шлифованием. Крупную шероховатость (от 1мм до 5мм) поверхности и наплыви бетона, раствора можно устранить с помощью фрезерования или частичной вырубки. Большие волновые перепады бетонного пола этим способом убрать нельзя.

Пятна и следы загрязнения удаляют на всю глубину проникновения масел, жиров и т.д. с помощью шлифования и фрезерования. Места глубокого проникновения загрязнения вырубают полностью.

Если с помощью этих операция проблемы с дефектами и загрязнениями бетонного пола не устраняются, или эти способы малоэффективны, а так же при большом отклонении поверхности основания от горизонтальности, необходимо выполнить новую стяжку, которая будет соответствовать требованиям к основанию при устройстве полимерных наливных полов.

По бетонному полу, который удовлетворяет всем изложенным требованиям, проводят подготовительные работы для устройства полимерного и наливного пола. Главная задача этой операции открыть поры бетона. Для этого проводят шлифование основания. Бетонный пол очищают от цементного молочка, удаляют верхний ослабленный слой, загрязнения и тому подобное. Применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными или корундовыми сегментами. В труднодоступных местах используют углошлифовальную машину («Болгарку»), с соответствующими дисками. Можно использовать пескоструйные агрегаты или химическое фрезерование. Образовавшуюся пыль и шлам удаляют с поверхности скребками, широким шпателем. После чего, всю поверхность основания подметают жесткими щетками (желательно пластиковыми). Задача вымести остатки из дефектов- каверн, трещин, раковин и т.д. Затем, внимательно осматривают поверхность бетонного пола. Если найдены плохо очищенные места, необходимо провести дополнительные работы по очистке.

Окончательное обеспыливание бетонных полов выполняют с помощью мощных промышленных пылесосов. Не допускается выполнение обеспыливания с применением воды, так как, вода вместе с остатками пыли и шлама снова забьет — заполнит поры бетонного основания. Кроме того, влажность основания может возрасти более 4масс.%. Все дальнейшие перемещения по очищенному бетонному полу производить только! в чистой сменной обуви.

Сразу после обеспыливания бетонного пола выполняют первую операцию нанесения полимерных полов или наливных полов — грунтование. Интервал между обеспыливанием и грунтованием должен быть менее 2 часов.